Atualmente o mercado disponibiliza diversos modelos de silo secador, cada qual com formas construtivas que prometem ser a melhor escolha para uma unidade armazenadora de grãos. Mas, antes de escolher o modelo é preciso entender a fundo sobre a importância.
Vamos lá?
Manter a colheita de grãos na propriedade e garantir a qualidade do produto são só algumas das vantagens do silosecador de grãos.
Atualmente o mercado disponibiliza diversos modelos de secadores, cada qual com formas construtivas que prometem ser a melhor escolha para uma unidade armazenadora de grãos. De fato, precisamos conhecer a fundo antes de realizar escolhas.
Afinal, uma boa capacidade no armazenamento é fundamental, possibilitando, dentre outros benefícios, assegurar a qualidade do grão e contribuir para a estabilidade do mercado em momentos de eventuais oscilações preços.
O que significa secagem?
A secagem consiste na retirada da água dos grãos até o nível que permita o armazenamento por determinados períodos.
Isso porque, o momento ideal para a colheita de grãos é quando atingem o ponto de maturidade fisiológica, por apresentarem maior massa de matéria seca e qualidade.
No entanto, os grãos apresentam elevado teor de água nesse ponto, variando conforme a espécie, mas entre 30 e 40%.
Isso pode gerar vários problemas como embuchamento de máquinas, debulha e trilha deficientes, danos mecânicos, desenvolvimento de fungos, prejudicando a qualidade dos grãos.
O nível seguro depende da espécie cultivada, da finalidade da secagem (para a comercialização ou armazenamento), condições do ambiente e período que se deseja armazenar.
Os grãos que mais precisam do processo de secagem incluem:
Todos os grãos contêm umidade. No entanto, os grãos secos armazenam melhor e mais seguros do que os grãos úmidos. Isto é porque:
Se o grão estiver molhado, o revestimento da semente não é forte o suficiente para impedir a entrada de insetos e fungos. Isso pode levar à deterioração dos grãos.
Se o grão estiver molhado, ele respirará muito mais rápido. Isso pode levar a um aumento da temperatura. Insetos e bolores são mais atraídos pelo grão quente.
Se o grão estiver quente e úmido o suficiente, seus grãos podem até germinar dentro do próprio local de armazenamento.
Portanto, a secagem de grãos é crucial para armazenar grãos de uma maneira que garanta:
O nível de umidade adequado.
A contaminação por insetos, pragase crescimento de mofo é evitada.
Permite o armazenamento por longos períodos de tempo após a colheita, antes de poder ser vendido ou usado.
Evitar qualquer perda de colheita.
Preserva seu aroma, sabor e valor nutritivo.
Garante que os agricultores obtenham o melhor preço para suas colheitas.
Processo de secagem dos grãos
O processo de secagem dos grãos ocorre por frentes de secagem, devido às diferenças de pressões de vapor dos grãos e do ar.
Os princípios de secagem baseiam-se na transferência de calor do ar para o grão, e ao mesmo tempo, por fluxo de vapor de água do grão para o ar.
Isso significa que, ocorre a transferência da água da superfície dos grãos para atmosfera e a movimentação da água do interior para a superfície dos grãos.
Com isso, para realizar a secagem promove-se o aquecimento do ar de secagem e a movimentação desse ar quando utilizados os secadores.
O aquecimento do ar de secagem tem como objetivo aumentar seu poder secante, complementando a ação de movimentação do ar.
A movimentação do ar, primeiramente, carrega a energia calórica até os grãos, aumentando sua temperatura e elevando a taxa de evaporação da água nos grãos. Depois, esse mesmo ar, transporta para fora o vapor de água dos grãos para o ar intergranular.
Sistemas de secagem: natural e artificial
A secagem natural é aquela realizada no próprio campo, utilizando-se da radiação solar e temperatura do ar ambiente para redução do teor de água dos grãos. Essa técnica ainda é bastante utilizada em nosso país, principalmente por pequenos e médios produtores de café, milho e feijão. A principal vantagem é o baixo custo.
Mas é um método bastante demorado e que depende diretamente das condições climáticas. Também pode favorecer a ocorrência de pragas agrícolas e microrganismos devido à exposição dos grãos.
Já a secagem artificial consiste no emprego de técnicas que aumentam a velocidade do processo, com uso de secadores. No mercado encontramos secadores de vários tipos, com diferentes sistemas de trabalho, movidos a gás ou a lenha.
As principais vantagens dos secadores artificiais são a praticidade, melhor qualidade do produto final e maior capacidade de secagem.
Porém, há um custo mais elevado de construção e maior risco de incêndio devido às altas temperaturas. Independente da técnica escolhida para a secagem, é importante ter planejamento inicial e saber como estimar o custo desse processo.
Tipos de secadores de grãos
Vários são os tipos de secadores de grãos oferecidos por diversos fabricantes. Os modelos mais comuns são os secadores tipo Cascata e o de fluxos cruzados.
Secador tipo cascata
Estes secadores têm o corpo formado por calhas. Estas são montadas em módulos colocados uns sobre os outros, formando todo o corpo do secador.
O produto desce entre as calhas e o ar quente atravessa a camada de grãos, retirando assim a sua umidade.
Com isso, o produto chega ao sistema de descarga com teor de umidade bastante uniforme. Estas calhas possuem uma extremidade aberta e outra fechada, com isso é forçada a passagem do ar pelo produto.
Secador de fluxos cruzados
Nestes secadores, o produto fica em movimento entre as duas chapas metálicas perfuradas. O ar de secagem atravessa a coluna de produto, passando pelos furos das chapas, reduzindo assim a umidade do grão.
Geralmente nesse tipo de secador há a tendência de o produto que está em contato com ar mais quente secar mais. Porém, se a desuniformidade do teor de umidade for muito grande, a conservação do produto poderá ficar prejudicada.
Em razão disso, o controle da temperatura no secador de fluxos cruzados exige maior cuidado porque o produto que desce do lado da entrada do ar tende a ficar durante todo o tempo exposto a temperatura mais alta.
Conclusão
As vantagens da secagem de grãos são importantes e decisivas para o sucesso de uma fazenda, principalmente se realizada com sistemas projetados especificamente para esta finalidade, como secadores de grãos.
De referir os principais benefícios que podem ser obtidos, temos: maior segurança no armazenamento, eliminação do aparecimento de bolores e aflatoxinas, redução de desperdícios, maior qualidade e produtividade do produto, aumento e maximização dos lucros.
Espero ter ajuda vocês entender melhor sobre o assuntou. Gostaram? Curta, comenta e compartilhe.
A silagem de milho consiste no armazenamento da forragem, utilizada na alimentação do gado leiteiro e gado de corte. Inclusive, no Brasil, a cultura mais utilizada é o milho, por fornecer bastante energia e também proteína para os rebanhos. Neste artigo iremos abordar tudo que precisa saber sobre a produção de silagem de milho por hectare. Quer ficar por dentro?
O milhorepresenta uma das principais espécies de forrageiras utilizadas para ensilagem devido ao ótimo valor nutritivo, elevado teor de açúcar solúvel e, principalmente, elevada produtividade.
Observar seu rebanho vistoso, bem nutrido, hidratado e saber que estão plenamente saudáveis é muito prazeroso, não é mesmo?
Mas para isso, temos que saber a produção de silagem por hectares, afinal quando se trata de quantidade precisamos se ter cautela para não perder na produtividade.
Neste artigo iremos abordar tudo que você produtor precisa saber sobre essa produção por hectare.
Por que se faz silagem de milho?
A resposta a essa pergunta engloba cinco motivos principais:
Alta produção de massa por hectare, o que viabiliza até pequenos produtores a utilizarem silagem de milho;
Alta qualidade nutricional. Existem outras culturas que fornecem uma massa muito alta também, mas o milho, além disso, possui também uma qualidade nutricional muito elevada que permite uma alta produção de leite.
“Fácil” manejo de cultura, de forma que tanto produtores iniciantes como os mais experientes conseguem produzir bem.
Facilidade de fazer a ensilagem. Com poucos recursos e poucos equipamentos, e com baixo custo, é possível fazer essa forragem conservada.
Baixo custo por quilo de matéria seca em comparação a outros alimentos. Apesar de exigir um alto investimento por hectare, o custo acaba sendo bastante interessante devido à alta produção.
Afinal, o que é a silagem de milho?
A silagem é uma prática para armazenamento da forragem. Esse processo garante que a perda nutricional da forragem seja pequena, e permite com que o alimento seja armazenado por um longo período, graças a uma fermentação controlada durante o processo.
Nem sempre o pasto está em condições de alimentar todo o gado da fazenda, e a nutriçãoadequada é um dos pontos mais importantes para produção pecuária, seja na pecuária leiteira ou na pecuária de corte.
O produtor tem muitas opções na hora de escolher como a silagem será produzida. Dependendo do tamanho da produção e da demanda de forragem, alguns tipos de silagem podem ser melhores.
São três os principais:
Silagem em trincheiras
Silagem de superfície
E a silagem em bolsas
Silagem em trincheiras
Sem dúvida é o tipo de silo mais utilizado no Brasil para conservação de silagens de milho planta inteira. Veja abaixo as características do silo trincheira
tem forma trapezoidal;
base menor ao fundo do silo;
largura do topo tem, no mínimo, 0.5 m a mais que a largura do fundo;
inclinação deve ser de 25%;
altura ou profundidade deve ter entre 1,5m a 3,0m;
tem baixo custo de produção.
Esse tipo de silo, possibilita boa taxa de compactação (acima dos 650 kg/m³), menor gasto de lona por tonelada de silagem armazenada e um baixo custo de construção da trincheira quando feita apenas de terra.
Como calcular as dimensões do silo trincheira?
Área da face do silo = Gasto diário (1500 kg) ÷ fatia de corte (250 kg/m²) = 6 m²
Altura do silo = área da face do silo (6 m²) ÷ Largura do silo (4 m) = 1,5 m
Não recomendamos fazer paredes laterais inclinadas, a menos que ocorra possibilidade de desmoronamento.
O comprimento do silo vai depender da quantidade de silagem a ser armazenada, das condições topográficas do terreno e da densidade da silagem (Utilize 650 kg/m³ para realizar cálculos).
Devemos possuir no momento da ensilagem peso de máquinas compactando equivalente a 40% da quantidade de milho picado que chega no silo por hora para termos uma excelente compactação.
A silagem de superfície
Na impossibilidade em se construir trincheiras para o armazenamento da silagem o produtor pode usar silos do tipo superfície. Os silos superfície, praticamente não envolvem custo com estrutura.
No silo superfície, o material é depositado e compactado acima do plano do terreno. Nesse tipo de silo, devemos estar atentos para manter a relação largura: altura de 3 pra 1. Isso significa que a cada 3 metros de largura o silo deve ter 1 metro de altura.
Nos silos superfície, o gasto de lona por tonelada de silagem armazenada geralmente é maior quando comparado com silos trincheira. Esse maior gasto de lona é devido a menor densidade da silagem e a maior área a ser coberta.
Silagem em bolsa
A escolha do tamanho da embutidora e da bolsa (6 ,9, 12 pés ou qualquer outra largura), deve partir da demanda diária de silagem necessária para tratar os animais.
Essa avaliação é fundamental para garantirmos um correto manejo do painel. Precisamos manter uma fatia de corte de pelo menos 30 cm/dia ou 250 kg/m² de painel no caso de silagem de milho planta inteira. Para grão úmido, retirar pelo menos 15 cm/dia de fatia de corte.
A densidade de uma silagem de milho planta inteira bem compactada, oscila entre 500 e 600 kg/m³ e de grãos úmidos entre 1000 e 1200 kg/m³ em silos tipo bolsa. Do ponto de vista de qualidade higiênica e de fermentação, os silos tipo bolsa são muito eficientes.
O revestimento total da massa ensilada pela lona, evita o contato com a terra, melhorando o perfil de fermentação e diminuindo a chance de contaminação por microrganismos indesejáveis como os clostrídios, que estão presentes no solo.
Qual a maior produção de silagem de milho por hectare?
Tomando como base os dados presentes no sétimo levantamento realizado na safra 2018/19. Podemos responder a essa questão quanto a produtividade do milho considerando as safras e macrorregiões do Brasil.
Dessa forma falaremos inicialmente de como é o cenário dos melhores índices da produção de milho no Brasil na primeira safra.
Onde as regiões sul e centro-oeste se destacam atingindo 7,57 e 8,10 kg/ha de produtividade, índices maiores do que a média do país (5,27), no momento em questão.
Contudo, tais índices de produtividade não refletem necessariamente nesse momento de primeira safra em uma produção elevada, a qual atingiu 25,87 mil toneladas de milho.
Já quando analisamos os mesmos parâmetros só que dessa vez para o milho produzido de segunda safra, podemos constatar o seguinte cenário produtivo.
O centro-oeste e sul ainda seguem com os maiores índices de produtividade com 5,93 e 5,71 kg/ha, respectivamente.
E que apesar de serem valores menores de produtividade em comparação com os índices vistos para a primeira safra. A produção total de milho acaba sendo maior atingindo 68,13 mil toneladas de milho.
Esse fator se justifica também devido ao fato do milho de segunda safra ser plantado em uma área total de 12,23 mil/ha, praticamente três vezes mais da área planta na primeira safra.
Qual o custo da produção de silagem de milho por hectare?
O custo total da silagem por hectare gira em torno de R$ 5.000 a R$ 6.500, incluindo gastos com insumos; preparo do solo; plantio; tratos culturais; colheita e ensilagem; depreciação e outros.
Porém, esse valor é maior ou menor dependendo da região e nível de tecnologia empregada. Por isso, é importante que o produtor tenha seus custos na palma da mão para obter o máximo de rentabilidade.
A média de produção do milho para silagem é de 30 a 40 toneladas de matéria seca por hectare.
Além do total produzido, é muito importante que o processo de ensilagem seja feito de forma a manter a qualidade do alimento para compensar o investimento feito.
Qual a quantidade de silagem para o gado?
Vacas Leiteiras: até 20 kg/cabeça ao dia ou cerca de 3% do peso vivo;
Vacas Secas:9 a 15 kg, por cabeça ao dia;
Touros:1,5% do peso vivo;
Bezerros e novilhas:5 a 6 kg ao dia;
Gado em engorda: em torno de 3% do peso vivo.
Planejamento e cuidados
Mas é importante ter um bom planejamento para saber quanto lucraria caso investisse o dinheiro em outro segmento.
É muito importante ter sempre o dinheiro necessário para renovação de estrutura, maquinário e implementos que são a base para uma boa produção!
Além disso, é preciso considerar que podem ocorrer perdas de 10% a 30% devido ao processo de fermentação ou a práticas de manejo inadequadas.
Conclusão
O milho silagem é uma importante estratégia para alimentação de bovinos em regiões com períodos de baixa produtividade de pastagens ou como complemento alimentar.
Porém, é de suma importância que o produtor tenha um bom planejamento e cuidados para produção de silagem de milho por hectare.
Espero que esse artigo tenha colaborado, se você gostou desse conteúdo e te ajudou e esclareceu suas dúvidas. Comente e compartilhe em suas redes sociais!
A silagem de milho tem se mostrado uma excelente fonte nutricional para a produção de bovinos, seja por seus aspectos de qualidade, produção e de custo benéfico.
O milhoé o grão mais produzido no mundo sendo boa parte de sua produção já destinada à fabricação de rações fornecida a outras cadeias de produção animal.
Mas, além só do uso dos grãosde milho, quando falamos de espécies bovinas tanto para corte quanto para a produção de leite. Pode se aproveitar por completo a planta de milho com o emprego de técnicas de produção de silagem.
Técnicas e manejos que se bem utilizadas podem não só fornecer uma excelente fonte nutricional ao gado, por apresentar as fibras e energias necessárias para a ruminação.
Como também podem ajudar muito o produtor a contornar e lidar com épocas onde a disponibilidade de pastagem é menor.
Assim se você quiser saber e entender um pouco mais sobre o que é o milho silagem. Quais são suas etapas gerais de produção e o que é preciso para produzir uma silagem de qualidade não deixe de conferir esse artigo na íntegra.
O que é milho silagem?
Silagem pode ser definida como a forragem fresca, fornecida ao gado, a qual foi conservada sob fermentação em ambiente anaeróbico (sem oxigênio).
Dessa forma o milho silagem será o milho o qual é destinado para a produção de silagem. Da mesma forma que temos milho destinado a produção de grão, milho pipoca ou milho doce.
Sendo o processo de produção de silagem (ensilagem) passível de ser aplicado a outras espécies de gramíneas forrageiras que não o milho.
Contudo a silagem de milho pode ser uma alternativa viável e de excelente custo benéfico para regiões produtoras de gado no Brasil.
Pois a silagem de milho vai apresentar vantagens desde seu aspecto nutricional, produtivo e de redução de riscos de sazonalidade no fornecimento de ração para os animais.
Para isso a silagem de milho de ser bem maneja e dimensionada minimizando assim possíveis falhas no fornecimento de comida ao gado.
E por sua vez, para a realização de um bom dimensionamento de uma produção de silagem faz se necessário. E a consideração de diferentes aspectos em cada uma das diferentes etapas da produção de milho silagem.
Como produzir e manejar o milho silagem?
O manejo de milho silagem pode ser dividido, de modo geral, em três etapas principais: produção, ensilagem e arraçoamento.
A primeira etapa consiste na produção do milho em si, contudo quando a finalidade é a ensilagem do milho vão existir questões específicas em seu manejo, além do geral da cultura.
Como é o caso do ponto de colheita do milho para ensilagem, que colhido no momento adequado proporcionara uma melhor digestibilidade e palatabilidade ao animal.
E quanto falamos de realizar uma colheita em seu momento adequado é importante lembrar que isso está diretamente ligado as escolhas feitas na época de plantio do milho.
Aos que desejam revisar tais questões relacionadas a cultura do milho recomento a leitura desse outro texto do blog da Agropós: Qual a Melhor Época para Plantar Milho?
Mas voltado a colheita que também é um ponto crucial para a próxima etapa do manejo. A ensilagem, que nesse momento de colheita deve ser monitorado o tamanho das partículas.
Pois além da digestibilidade animal, o tamanho das partículas interfere na expulsão do ar no momento do fechamento do silo o que influência diretamente o processo de fermentação da silagem.
Que ocorrendo de maneira adequada se observar no siloo aumento inicial da temperatura com posterior baixa e estabilização junto a redução do pH, entorno de 20 dias.
E o que fazer por último?
A terceira e última etapa de manejo da silagem envolve os cuidados relacionados a alimentação do animal sendo necessário analisar o balanceamento de rações (concentrado e volumoso). Como também os parâmetros de conversão animal.
Mas em relação ao manejo do silo nesse momento um ponto de destaque está na forma em que será retirada a silagem do silo.
A retirada da silagem feita de maneira arbitrária e desregulada pode resultar na perda total da silagem. Pois feito dessa forma além de perder facilmente a noção de quanto está sendo fornecido aos animais.
E aumenta muita sua área superficial de contato e assim as chances de contaminação por microrganismos decompositores.
Como fazer uma silagem de milho de boa qualidade?
A resposta para essa pergunta e para outras como, quanto dar de milho silagem ao gado, podem ser respondidas da mesma forma.
Sendo que o a palavra-chave aqui, além das boas práticas de manejo, é dimensionamento.
Principalmente em relação a quantidade e dimensões do silo aspectos que apresentam relação direta com a quantidade que será retirada diariamente, em fatias verticais.
Mas para isso o profissional envolvido no projeto de dimensionamento da quantidade de silagem de milho necessária deve ter em mãos informações previas relacionadas ao rebanho que se deseja alimentar.
Assim para a produção de uma silagem de qualidade será necessário a integração de conhecimentos de diversos profissionais que podem atuar separadamente em cada parte da produção de silagem. Como zootecnistas, agrônomos e médicos veterinários.
Conclusão
Espero que após a leitura desse artigo você tenha entendido um pouco mais sobre o que é o milho silagem. Quais são suas etapas de produção gerais e a importância de dimensionar sua produção de silagem de milho.
Nesse artigo, vamos abordar tudo que você precisa saber sobre o silo de milho. Mas o quê é isso? A silagem de milho é um dos componentes mais importantes na alimentação de bovinosuma vez que a sua planta fornece um grande volume de alimento palatável, com alta digestibilidade e rico em energia.
Venha comigo!
Silo de milho, o que é?
A silagem é uma prática para armazenamento da forragem. Esse processo garante que a perda nutricional da forragem seja pequena, e permite com que o alimento seja armazenado por um longo período, graças a uma fermentação controlada durante o processo.
Nem sempre o pasto está em condições de alimentar todo o gado da fazenda, e a nutriçãoadequada é um dos pontos mais importantes para produção pecuária, seja na pecuária leiteira ou na pecuária de corte.
O produtor tem muitas opções na hora de escolher como a silagemserá produzida. Dependendo do tamanho da produção e da demanda de forragem, alguns tipos de silagem podem ser melhores.
São três os principais:
A silagem de superfície
A silagem em sacos
E a silagem em trincheiras
Vantagens da silagem e do silo de milho
O método da silagem, por embalar a forragem em grandes compartimentos, permite que seja armazenado um volume considerável de alimento em um espaço menor.
Isso só é possível porque a técnica conserva o alimento intacto por mais tempo, o que otimiza a organização e a manutenção em tempos de estiagem ou escassez.
A silagem também permite aumentar o limite de animais por uma unidade de terra. Para a criação de animais em regime de confinamento, a armazenagem permite a garantia de alimento mesmo nos tempos em que o preço de aquisição está mais elevado.
Máquinas ensacadoras e compactadoras de silagem
A máquina ensacadora e compactadora de silagem é mais que uma solução para o pequeno e médio produtor rural.
Criando o conceito de embalagens menores, agrega inúmeros benefícios ao seu produto final como qualidade, agilidade, quantificação, manuseio e armazenamento.
Indicada o produtor rural que deseja resultados na sua propriedade como aumentar sua produtividade, lucratividade, fácil manuseio e economia.
Quanto tempo dura a silagem ensacada?
Em geral, após 30 dias, o processo de fermentação é concluído e assim pode ser fornecido para os animais. A durabilidade da silagem ensacada é de 18 a 24 meses, o que é considerado um período longo e que permite fornecer volumoso ao rebanho durante todo o período seco do ano com certa tranquilidade.
Assim, a silagem de milhoensacada é uma alternativa viável para pequenos e médios produtores. É uma forma de se fornecer volumoso de qualidade durante o período de escassez de pastagens e ainda pode ser uma fonte alternativa de renda para pecuaristas que queiram vender o excedente da sua produção.
Como melhorar o silo de milho?
A produção de uma silagem de milho de boa qualidade passa por algumas fases importantes:
Analise, pense e plante
Antes do plantio é necessário que o local onde será instalada a cultura seja adequado. Para isso é importante uma análise de solo que comprove a fertilidade do solo e se a temperatura climáticafavorece a silagem. Assim que as condições de solo estiverem favoráveis, faça o plantio.
Ponto certo
O momento correto de se colher é quando a planta de milho atinge de 30 a 35% de matéria seca, que representa a quantidade de açúcar suficiente para gerar a fermentação. É isso que influenciará na qualidade da silagem.
Tamanho do picado
O tamanho do picado do milho deve estar entre 10 a 20 milímetros, pois partículas muitos grandes dificultam a compactaçãoe partículas muito pequenas podem prejudicar a ruminação ocasionando problemas no metabolismo do gado.
Compactação
Geralmente a compactação do milho é feita com tratores, que passam diversas vezes sobre a forragem até que fique densa. Uma dica importante é o estado de limpeza dos pneus, pois o esterco e a terra podem contaminar a silagem.
Com o objetivo de ter uma ótima fermentação e qualidade, é fundamental eliminar todo oxigênio possível na massa ensilada.
Fechamento do silo
Assim que for finalizado o processo de compactação é essencial o fechamento do silo. Quanto mais rápido, melhor será para evitar a entrada do oxigênio.
Para o fechamento do silo é importante ter uma lona de excelente qualidade, sem furos. Ao colocar a lona, deve-se expulsar todo o ar na medida em que a lona é esticada para que não entre ar e isole a área.
Utilização
Depois de algum tempo, a massa ensilada já está fermentada e pronta para o uso. Ressaltando que uma vez aberto, o ar entra no silode milho. E se não for retirado com cuidado pode causar a degradação do solo.
Esses cuidados com a colheita, picagem, compactação e fechamento são essenciais para a alta qualidade da silagem de milho.
Quanto custa a silagem de milho?
Nos últimos anos tem aumentado a comercialização de silagem. Fazendas e empresas privadas estão investindo nesse mercado, atendendo pequenos e grandes produtores em qualquer época do ano.
A comercialização é feita normalmente a granel (tonelada) ou ensacada (embalagens de 30 a 50 quilos ou silo-fardo). A silagem a granel pode sofrer queda na qualidade por causa do processo de abertura do silo de milho, retirada, transporte por caminhão e depois compactação e fechamento novamente.
A ensacada (30 a 50 quilos) é normalmente produzida de forma convencional, ou seja, pelo processo de estocagem em silos trincheiras e depois a ensaca e venda.
Essa tecnologia é vantajosa pela praticidade de comercialização de pequenos volumes, o que facilita o transporte e o manejo. Sempre levando em consideração o preço. No produto a granel, o preço médio foi de R$418,81, variando de R$330,00 a R$543,00 por tonelada
Conclusão
O mercado de silagem de milho é uma alternativa para suplementar o gado e suprir a necessidade de pequenos e grandes produtores que não detêm recursos como disponibilidade de área para produção ou áreas que sejam destinadas a outros setores, mão de obra e implementos especializados.
Diante disso, a conjuntura de silo de milho está competitiva e valorizada. Gostou de saber mais sobre o assunto? Deixe seu comentário e acompanhe nosso blog e fique por dentro dos próximos artigos sobre o tema!
