Moinho de grãos nada mais é, que um equipamento mecânico projetado para reduzir o tamanho do grão em vários fragmentos menores até virar farinha ou quebrá-los deixando-os num estado com maior digestibilidade.
Neste post vamos conhecer os moinhos de grãos mais utilizados hoje no brasil.
Boa leitura!
Para que servem os moinhos de grãos?
O principal objetivo de um moinho de grãos é reduzir o tamanho dos grãos inteiros de alguma forma.
O moinho de grãos realiza um processo chamado de moagem, esse equipamento tem como função proporcionar a granulometria adequada para diferentes produtos.
A granulometria depende do material trabalhado, e é estabelecida pelo diâmetro do furo da peneira que compõe o moinho.
Desse modo, pode transformar os grãos em um pó fino, que pode ser usado como farinha, ou transformar em farelo, por exemplo.
Isso vai depender do objetivo e do grão que está sendo utilizado, sendo um equipamento indispensável na indústria alimentícia, fabricação de ração e na confecção de cervejas, por exemplo.
Os tipos de grãos mais utilizados neste processo de moagem são, o milho, sorgo, soja, trigoe cevada.
Existem dois tipos principais de moinho de cereais, um moinho de rolo e o de martelos, com alguns modelos tendo a opção de qualquer tipo de operação.
Dentro do moinho, os grãos inteiros podem ser triturados com rodas rolantes ou triturados com lâminas de impacto, por exemplo.
A maioria dos moinhos tem algum tipo de restrição no que vai moer, com uma distinção entre grãos macios, grãos duros e grãos oleosos que podem sugar óleo suficiente com o tempo para reduzir a eficácia do mecanismo de moagem.
Existem muitos tipos de moinhos de cereais disponíveis, alguns focados na velocidade, outros na conveniência e alguns que são projetados mais especificamente para manter os grãos abaixo de uma determinada temperatura ou moer grãos úmidos.
Agora vamos conferir abaixo, os principais moinhos e como é seu mecanismo de moagem.
Moinho de martelos
O moinho de martelos está presente em procedimentos de trituração, que visam diminuir o tamanho dos grãos.
Neste processamento de moagem, os martelos quebram o material, através de impacto, forçando sua passagem pela peneira.
Existem diversos modelos, logo, a escolha está associada às características dos grãos e da granulometria esperada ao final.
Vale ressaltar que a manutenção é fundamental, conferindo a rotação dos martelos de acordo com a operação, assim como o desgaste das peças precisa ser inspecionado com frequência.
Isso porque, com o uso excessivo, aumenta a distância entre martelo e a peneira, o que pode refletir diretamente nos custos com manutenção.
Moinho de rolo
O moinho de rolo é um equipamento de trituração e moagem de grãos, sendo muito utilizado para moagem do milho para a produção de ração animal.
Ele viabiliza a moagem do cereal para que possa ser feita com uma maior qualidade de produção (toneladas por hora), sempre de maneira que o resultado e a forma saiam homogêneos.
Um dos benefícios do moinho de rolo é que ele apresenta ainda uma redução de 90% no consumo de energia elétrica por tonelada de grão processado.
Tudo isso se deve porque os sistemas do moinho de rolo são todos de baixa rotação.
Outro detalhe é que este moinho ainda ajuda a diminuir o desperdício com a pulverização, podendo este chegar a até 10% durante a moagem de grãos.
A construção de um moinho de rolo é simples e robusta, tendo seu funcionamento baseado somente na rotação de dois rolos horizontais, paralelos e lisos. Todos girando na mesma velocidade.
Moinhos de bolas
Os moinhos de bola é composto por uma capa cilíndrica, que gira em um eixo horizontal e é carregada geralmente com bolas de aço.
A redução de tamanho é feita pela ação do impacto e da fricção das bolas ao girar o moinho.
É bastante eficiente na moagem de grãos em pó fino, sendo bastante importante para a fabricação de produtos.
Moinho de discos
A moagem dentro do equipamento ocorre entre dois discos, sendo um estático e outro rotativo.
Acionado por um motoredutor que gera a quebra necessária sobre o grão a ser moído.
A granulometria final do material é determinada pela distância entre os discos do moinho.
Trituradores de mandíbulas
Nos trituradores de mandíbulas, os grãos passa entre duas mandíbulas pesadas.
O material vai passando lentamente por um espaço cada vez menor, sendo triturado ao deslocar-se no triturador.
Moinho de pedra
O moinho de pedra é movido à água e foi por um bom tempo o responsável pela moagem de trigo, milho e para descascar café, principalmente no interior do país em fazendas e sítios.
Era predominante os moinhos de roda horizontal, compostos de dois discos de pedra, geralmente em granito, que eram movidos pela queda d’água.
Um dos discos era fixo, enquanto a água movimentava as pás de uma roda vertical presa em um eixo horizontal, fazendo a outra roda girar, triturando os grãos que eram colocados entre eles.
Vantagens e cuidados ao adquirir um moinho de grãos
Quando é preciso realizar o processo de moagem em determinado produto, o moinho de grãos é uma forma eficiente e qualitativa de desempenar o procedimento.
Vários setores de produção utilizam os moinhos por serem equipamentos ágeis durante o processo produtivo.
Componentes da máquina como os martelos responsáveis pela moagem, em conjunto com a peneira asseguram excelentes resultados aos produtos finais.
A peneira é uma peça fundamental para a definição da granulometria do produto final. Pois, esta proporciona a modificação da granularidade do produto moído de forma rápida e simples, por meio das aberturas que se utiliza.
Outra ferramenta essencial na moagem de produtos é placa magnética, seu papel é evitar que elementos ferrosos ultrapassem a câmara de moagem.
Prevenindo também a ocorrência de danos ou desgaste ao aparelho.
E por fim e não menos importante, as manutenções periódicas e a higienização do equipamento pode ajudar a aumentar sua vida útil e garantir seu bom funcionamento por mais tempo.
Os silos são uma benfeitoria agrícola destinada ao armazenamento de produtos agrícolas. Geralmente depositados no seu interior sem estarem ensacados. Neste artigo vamos abordar tudo sobre silo. Não fique de fora, venha conhecer a fundo sobre esse assunto.
Acompanhe!
Armazenamento de grãos em silos
Os grãos devem ser acomodados em uma estrutura adequada, com as condições e cuidados necessários para a cultura.
Armazenar grãos em silos vem sendo uma estratégia bastante comum para produtores rurais brasileiros. Que esperam o melhor momento para vender seus grãos por preços melhores.
Fazendo isso, o produtor rural tem a possibilidade de se livrar da chamada “boca de safra”. Representada pelo período de maior volume de grãos e baixo valor das commodities.
Ao armazenar, ele poderá comercializar na entressafra a produção guardada, época de preços mais aquecidos.
Vantagens dos silos no armazenamento de grãos
Um silo, quando tecnicamente projetado e devidamente bem localizado. Representa uma das estratégias para aumentar o retorno econômico da cadeia produtiva de cereais.
Além de oportunizar a comercialização dos produtos em períodos mais propícios (evitando as pressões do mercado no tempo de colheita, por exemplo). A retenção da silagem na propriedade, quando executada corretamente, apresenta vantagens como:
Mantém a qualidade do alimento: Uma vez que grande parte dos grãos tem como destino a composição da ração animal. É fundamental que os nutrientes da forrageirasejam preservados.
Reduz consideravelmente os prejuízos: A fermentação preserva a forrageira, havendo uma diminuição das perdas qualitativas e quantitativas que naturalmente ocorrem no campo. O que maximiza o potencial da pastagem e o rendimento da colheita.
Promove o crescimento do setor: Com o aumento da produção, é bom para investir em melhorias.
Tipos de silos
No campo, existem vários tipos de silos com suas respectivas funções e divisões. Há silos metálicos, de concreto, de alvenaria e de madeira. Há também um tipo de silo denominado silo-bolsa, geralmente utilizado de forma emergencial para o armazenamento de grãos.
Silo armazenador
Recebe o produto limpo após secagem em secador e recebe aeração quando necessário para uniformizar a umidade e resfriar a massa de grãos;
Silo secador
Recebe ar natural ou aquecido para secagem dos grãos. “Este processo é lento e a umidade não deve ser elevada. Já que pode ocorrer o aquecimento da massa e fermentação, o que afeta sua qualidade”.
Silo de espera
São silos de apoio durante o recebimento dos grãos, pois armazenam os grãos limpos, porém úmidos, por poucas horas até o momento dos grãos irem para o secador. e atingir a umidade desejada para o armazenamento.
“Esse tipo de silo deve possuir sistema de ventilação de ar natural para evitar o aquecimento da massa de grãos devido a umidade elevada”.
Silo de expedição
São silos suspensos que recebem os grãos dos silos armazenadores, através de transportadores e os grãos são liberados, por gravidade, sobre o veículo transportador (caminhão ou vagão ferroviário).
Principais cuidados para o bom funcionamento dos silos
Alguns cuidados precisam ser ponderados pelo gestor da propriedade, principalmente aqueles relacionados ao funcionamento do silo e à prevenção de acidentes que porventura podem ocorrer.
A aeração é uma ferramenta muito útil no armazenamento para manutenção e conservação do produto armazenado, diminuindo a sua umidade e temperatura.
Porém, se manejada de maneira errada, pode promover umedecimento da massa ou secagem excessiva, afetando negativamente a qualidade e conservação.
Além disso, o controle de pragas no armazenamento (como gorgulho, roedores e traças) que se desenvolvem em grãos com baixa umidade. Podem comprometer a qualidade dos grãos, favorecendo a penetração de fungos.
Segurança do operador
O profissional nunca deve entrar em espaço confinado sem aferir a concentração de gases, além do mais deve ter sempre um outro funcionário do lado de fora;
Sempre usar cinto de segurança preso em trava-quedas, durante as operações de limpeza ou manutenção do silo carregado;
Usar máscara de poeira, que pode ser tóxica e afetar a saúde dos operadores;
Dispor de detector de gases para ajudar a evitar explosões.
Como escolher a unidade armazenadora ideal?
Há silos de tamanhos, tecnologias e preços diferentes. Em razão disso, as variáveis que o produtor deve considerar ao escolher o silo que melhor se adéque às suas necessidades são muitas. Entre as ações que podemos considerar na escolha, podemos citar:
Grão que será armazenado;
Quantidade estimada de grãos (para indicar a capacidade do silo);
Frete (para comparar com o armazenamento com silos de terceiros);
Capital para o investimento
Pessoal capacitado, dentre outras coisas.
Quanta custa um silo?
Ao se perguntar quanto custa um silo de grãos, deve-se, também, inferir sobre o valor de silo específico para a cultura que ele irá armazenar. Pois há diferentes tipos de silo variando de acordo com o conteúdo, bem como os acessórios que serão acoplados a ele.
Se o grande produtor precisar de silos metálicos para armazenar seus grãos ou cereais, o investimento pode ser de, em média, de R$ 2 milhões. Os silos bolsas podem custar, em média, por bolsa, R$ 1.500.
Os custos são extremamente dependentes da necessidadedo gestor da fazenda. Além disso, os preços variam conforme a empresa que irá fornecer os serviços e os materiais para a construção do silo.
Conclusão
Armazenar grãos em silos vem sendo uma estratégia bastante comum para produtores rurais brasileiros que esperam o melhor momento para vender seus grãos por preços melhores.
Porém, muitos produtores, principalmente aqueles menos experientes com o armazenamento. Não sabem exatamente qual é o real funcionamento do silo. Nem as medidas de segurança a ele ligadas.
Por fim, devemos ressaltar a importância de contratar um profissional especializado ou um consultor agrônomo para analisar o cenário da sua fazenda. Somente ele poderá indicar o silo mais adequado e os cuidados necessários.
Manter a qualidade do produto pós-colheita é essencial para não perder o rendimento conquistado na lavoura. Armazenar os grãos com segurança, ou seja, protegidos de fatores externos que possam danificar sua integridade, é sinônimo de preservação dos investimentos feitos durante toda uma safra. Neste artigo vamos abordar sobre os sete cuidados necessário no armazenamento de grãos.
Venha comigo!
Armazenamento de grãos
Armazenagem de grãos e a conservação de sementessão uma parte importante para o sucesso da lavoura. A armazenagem de sementes é tão importante quanto a produção.
Para que o agricultor tenha qualidade no momento do plantio, depois de todo o processo de beneficiamento, a conservação passa a ser fundamental. Todo o processo de produção é monitorado por profissionais especializados na área.
O objetivo é garantir ao agricultor que o produto adquirido tenha toda a tecnologia esperada e nesse contexto, a amostragem de sementes passa a ser fundamental. Abaixo vamos abordar 5 dicas indispensável no armazenamento de grãos, para atingir o sucesso!
O que é silo?
Os silos são estruturas para a armazenagem de produtos agrícolas. Neles, a produção pode ser depositada em seu estado natural, sem a utilização de sacos. Essas construções têm como objetivo, principalmente, a comercialização da colheita.
Podemos dizer que os silos são recursos práticos e necessários, dependendo do momento que você vá vender ou utilizar sua colheita. Isso pois eles mantêm a qualidade do produto armazenado e são fáceis de encher e esvaziar.
Tipos de silo
No campo, existem vários tipos de silos com suas respectivas funções e divisões. A primeira divisão dos silos é quanto ao material utilizado para a sua construção.
Há silos metálicos, de concreto, de alvenaria e de madeira. Há também um tipo de silo denominado silo-bolsa, geralmente utilizado de forma emergencial para o armazenamento de grãos.
Silo armazenador
É responsável por receber o produto limpo após secagemem secador e recebe aeração quando necessário para uniformizar a umidade e resfriar a massa de grãos, elas têm o objetivo de conservá-los em perfeitas condições e redistribuí-los posteriormente. São os chamados silos e armazéns.
Silo secador
Recebe ar natural ou aquecido para secagem dos grãos. “Este processo é lento e a umidade não deve ser elevada, já que pode ocorrer o aquecimento da massa e fermentação, o que afeta sua qualidade”.
Silo de espera
São silos de apoio durante o recebimento dos grãos, pois armazenam os grãos limpos, porém úmidos, por poucas horas até o momento de os grãos irem para o secador e atingir a umidade desejada para o armazenamento.
“Esse tipo de silo deve possuir sistema de ventilação de ar natural para evitar o aquecimento da massa de grãos devido a umidade elevada”
Silo de expedição
São silos suspensos que recebem os grãos dos silos armazenadores, através de transportadores e os grãos são liberados, por gravidade, sobre o veículo transportador (caminhão ou vagão ferroviário).
Vantagens no armazenamento de grãos de qualidade
Minimização das perdas quantitativas e qualitativas que ocorrem no campo, pelo atraso da colheita ou durante o armazenamento em locais inadequados;
Economia do transporte, uma vez que os fretes alcançam seu preço máximo no “pico de safra”. Quando o transporte for necessário, terá o custo diminuído, devido à eliminação das impurezas e do excesso de água pela secagem;
Maior rendimento na colheita por evitar a espera dos caminhões nas filas nas unidades coletoras ou intermediárias;
Melhor qualidade do produto, evitando o processamento inadequado devido ao grande volume a ser processado por período da safra, por exemplo, a secagem à qual o produto é submetido, nas unidades coletoras ou intermediárias;
Obtenção de financiamento por meio das linhas de crédito específicas para a pré-comercialização;
Disponibilidade do produto para utilização oportuna;
Menor dependência do suprimento de produtos de outros locais;
Aumento do poder de barganha dos produtores quanto à escolha da época de comercialização dos seus produtos.
7 cuidados necessários com o armazenamento de grãos
Boas práticas de o armazenamento dos grãos, exigem cuidados que vão desde a semeadura até seu período final de armazenagem.
As perdas ocorrem a todo o momento e já começa na fase da pré-colheita, que podem ser provocadas por adversidades abióticas, bióticas e por questões de ordem econômica. Abaixo listar 5 cuidados no armazenamento de Grãos;
1º – Preparar os silos
Após a colheita e a picagem do material, o silo deve estar completamente limpo para receber o insumo. É importante certificar que o armazém esteja livre de qualquer remanescente da silagem anterior e de resquícios de insetos.
2º – Limpeza
Antes de seguir para o armazenamento, é recomendado que os grãos colhidos estejam limpos, livre de impurezas, restos culturais e doenças, como, por exemplo, os grãos ardidos do milho, ou seja, o material que passou por algum processo de podridão antes da colheita.
Os principais patógenos causadores dos grãos ardidos são os fungos Diplodia macrospora e o Fusarium moniliforme. Há uma tolerância máxima de presença desses grãos de até 6% em lotes comerciais.
3º – Secagem
Alcançada Um dos grandes inimigos degrãos armazenados é o seu próprio teor de umidade. Para cada tipo de grão existe uma quantidade máxima de umidade.
Acima desse valor, criam-se condições para o desenvolvimento de microrganismos responsáveis pela deterioração do produto.
Dessa forma, é essencial conhecer os teores de umidade a que os grãos precisam ser reduzidos para seu adequado armazenamento. Os processos de secagem, então, devem garantir que a redução prevista seja.
4º – Melhorar a aeração
Uma boa ventilação exaustora dentro dos armazéns é necessária para manter constante a temperatura e umidade da superfície dos grãos.
Além disso, a exaustão capta as partículas da poeira agrícola em suspensão antes que elas se disseminem no ambiente elevando o risco de acidentes.
5º – Termometria
Termometria é o processo de obtenção de valores de temperatura de uma massa de grãos armazenada em silos ou armazéns graneleiros, equipados com dispositivos à base de pares termoelétricos.
Tais leituras são efetuadas em diferentes alturas e regiões do interior da massa de grãos, com exatidão e rapidez.
Sistemas de termometria presentes nos silos de armazenagem, é possível conhecer e avaliar a gravidade dos problemas e os movimentos da temperatura, quando em elevação.
O acompanhamento diário dessas temperaturas permite acionar a ventilação de resfriamento dos grãos (aeração), de forma preventiva, antes que elas atinjam um valor próximo ao de risco de perda dos produtos armazenados.
6º – Cuidados no controle de pragas
Os grãos, apesar das características de resistência própria de cada espécie, estão sujeitos ao ataque de microrganismos, ácaros, insetos, pássaros, roedores e outros animais que causam sérios prejuízos qualitativos e quantitativos.
Há então uma necessidade de se dar a devida atenção a esses seres vivos, pois de pouco adiantam todos os cuidados e despesas para o controle dos danos na lavoura, se o produto for atacado e destruído nos depósitos.
7º – Verificar as condições regularmente
É muito vantajoso instruir todo o pessoal envolvido com a armazenagem, direta ou indiretamente. É essencial perceber qualquer alteração nas condições dos grãos estocados para que sejam tomadas as medidas efetivas.
Cuidados dessa natureza permitem reverter ou eliminar situações irregulares que apareçam, antes que causem prejuízos. Assim, é recomendável uma verificação semana.
Conclusão
A armazenagem de grãos é o método mais eficaz de se obter um produto fora de sua sazonalidade, logo, as boas práticas de armazenamento são essenciais para manter sua qualidade e quantidade, pois nada adianta ter todo um controle rigoroso no campo para evitar as perdas.
E esse controle não ter seguimento no armazenamento, aos cuidados que devem estar presentes em todas as sequências de operações das etapas do beneficiamento dos grãos, tais como pré- limpeza, limpeza, secagem e controle de fungos e pragas.
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O Brasil é um grande produtor de grãos, fibra e alimentos de todo o tipo. Na mesma linha vem a área de fertilizantes. Para ter uma boa colheita os solos demandam cada vez mais fertilizante, respeitando a forma correta de manejo focado em produtividade. A estimativa é o aumento de 2% em volume de fertilizantes, um recorde. Mesmo assim o mercado nacional ainda demanda bem mais produto do que produz em solo brasileiro. Cerca de 80% dos fertilizantes vem de importação. O Brasil demanda 36 milhões de toneladas e produz apenas 10 milhões de toneladas. Em uso, no ano passado, a média mundial aumentou em 40%, enquanto no Brasil chegou a cerca de 300%.
O Brasil é um dos focos da Yara Fertlizantes, empresa multinacional que está investindo cada vez mais no país. Em um evento na Federação das Entidades Empresariais do Rio Grande do Sul (Federasul), o presidente da Yara Brasil e vice-presidente executivo da Yara International, Lair Hanzen, destacou o potencial do país como produtor mundial de alimentos no que chamou de “celeiro do mundo”. O gestor avalia que, diante do desafio mundial de produzir mais com menos, sustentabilidade e tecnologia para suprir a demanda da população mundial que deve crescer significativamente até 2050, o Brasil tem muitos diferenciais: clima, solo, recursos naturais e diversidade de culturas. “A agricultura brasileira deve seguir tendo bons anos e, junto a esse cenário, a planta não produz fertilizante. A nutrição é muito importante para produtividade. Acreditamos que a safra que vem irá registrar um novo recorde em uso de fertilizantes. A medida que o agro do país cresce, o nosso negócio acompanha”, avalia.
De olho na oportunidade
A Yara atualmente detém 25% do mercado de fertilizantes no Brasil e 35% no exterior. E o solo brasileiro tem um perfil diferenciado: demanda mais fertilizantes com fósforo e potássio, exigindo uma adequação da empresa, antes focada em nitrogenados. Pensando no agricultor brasileiro a Yara lançou, no começo deste ano, o fertilizante Yara Basa. Entre as características diferenciadas está o de ter no mesmo grânulo o NPK ((nitrogênio, fósforo e potássio), macronutrientes fundamentais para a nutrição das plantas, além de pelo menos outros cinco micronutrientes. É indicado para a adubação de base principalmente para a cultura da soja, como também para outras culturas como café, feijão e cana-de-açúcar. “O agricultor recebeu bem o produto e está feliz com o desempenho. Tendo tudo no mesmo grão ele consegue distribuição fácil nas linhas de semeadura, adubação uniforme e melhores resultados. Já temos muitos relatos de produtores que tiveram rendimento superior à adubação tradicional”, comenta Hanzen.
Para ampliar a produção do Yara Basa, a empresa está investindo na construção de um novo complexo em Rio Grande, sul do Rio Grande do Sul. Com investimento beirando a casa dos R$ 2 bilhões, o objetivo é dobrar a capacidade de produção de fertilizantes e misturas (granulação e acidulação). A obra está 80% concluída com previsão final para outubro de 2020. Com isso a capacidade passa de 650 mil toneladas de fertilizantes por ano para 1,2 milhão de toneladas ano. Nas misturas a capacidade sobe de 1,5 milhão de toneladas ano para 2,6 milhões de toneladas ano. “Esse será o maior e mais moderno complexo de fertilizantes da América Latina tanto em produção quanto distribuição”, destaca.
Com planejamento voltado para tecnologia e sustentabilidade, esta será a primeira planta 100% automatizada do país. O ensacamento será totalmente mecanizado, sem contato com humanos, diminuindo também os riscos à saúde dos funcionários do local. A Yara já opera com processo semi-automatizado em algumas de suas fábricas.
O que espera o setor para 2020
Hanzen entende que nesta safra o negócio não teve o desempenho esperado. Com o dólar alto o produtor esperou muito para comprar o fertilizante para a safra. Em contrapartida, as empresas têm limite de prazo para fazer a importação. A expectativa é que, com a diminuição dos efeitos da crise econômica, no ano que vem o desempenho seja melhor.
Entre outras entraves para o crescimento do agronegócio no país o presidente acredita que estão os problemas de infraestrutura e a burocracia para criar pontos privados para distribuição, por exemplo. “Nossa maior batalha será, com certeza, a Reforma Tributária porque afeta, diretamente, o agronegócio e os fertilizantes. Tentar mexer no ICMS entre os Estados”, completa.
Confira a entrevista completa em vídeo onde são tratadas questões como o cenário do agronegócio no Brasil, o mercado de fertilizantes, impactos na produtividade, interferência de questões comerciais e cambiais e os desafios do setor como um todo:
O Brasil é um grande 
